телефон в Китае
+86-156-186-97-956
Отправить письмо
 Москва Екатеринбург  Пекин

 

 

 

Технический паспорт
Линия для производства снеков

Технический процесс производства снеков

Кукурузные хлопья:
Увлажнённую муку следует подвергнуть смешиванию в смесителе(см. пункт 1 чертежа) в течении 5-15 минут для равномерного перераспределения влаги по всему объёму муки, после чего она готова для подачи с помощью спирального транспортера(см. пункт 2 чертежа) в бункер питания экструдера.

Экструдер(см. пункт 3 чертежа) перед запуском следует прогреть с помощью электрического нагревателя до поднятия температуры в рабочей зоне до 120 °С.
Экструдированные шарики направляют в охлаждающий выбрационный стол(см. пункт 7 чертежа) и потом прямо направляют в пневмотранспортер(см. пункт 10 чертежа), а затем поступают в плющеватель(см. пункт 9 чертежа), из плющевателя получают кукурузные хлопья, потом хлопья через пневмотранспортер(см. пункт 10 чертежа) транспортированы в пятислойную циркуляционную сушилку(см. пункт 16 чертежа)  где с помощью горячего воздуха предварительно подсушиваются. Температура сушилки: 100-120 град. С.

После предварительной сушилки  хлопья с помощью ленточного транспортера(см. пункт 11 чертежа) подается на печь для сухой обжарки(см. пункт 17 чертежа), где хлопья будут обжарены горячими воздухами, Время нахождения продукта и температура горячего воздуха регулируются с помощью щита управления. Обжаренные хлопья потом подаются ленточным транспортером(см. пункт 11 чертежа) в барабан для нанесения сиропа(см. пункт 19 чертежа). Сахарная глазурь приготовляется в емкости для таяния сахара(см. пункт 18 чертежа) состоящим из двух емкостей путем смешивания сахара и воды.

На следующем этапе хлопья с нанесенной на них глазурью с помощью охлаждающий вибростол(см. пункт 20 чертежа)  подаются в сушильный шкаф с конвейером(см. пункт 16 чертежа). Где из хлопьев  с помощью обогревателей удаляется излишняя влага. После выхода из сушильного шкафа продукт охлаждается на охладителе(см. пункт 22 чертежа) и получаются готовые вкусные хрустящие кукурузные хлопья.

Жаренные снеки из пеллетов:
В качестве исходного сырья используются пшеничная мука, кукурузный крахмал, картофельная мука, соль поваренная пищевая, вода, а также вкусовые, ароматические добавки.

Перед подачей в экструдер исходное сырье следует увлажнить до 30-35% путем смешивания ее с питьевой водой в смесителе(см. пункт 1 чертежа), который предназначен для равномерного и быстрого перемешивания смеси.

Дальше, увлажненные смеси падаются в экструдер(см. пункт 3 чертежа) с помощью спирального транспортера(см. пункт 2 чертежа). Экструдер перед запуском следует прогреть с помощью электрического нагревателя до поднятия температуры в рабочей зоне до 100℃.

После экструдирования, из экструдера выходят пеллеты для жаренных снеков. Пеллеты направляют в режущий аппарат для пеллетов в виде трубки (см. пункт 22 чертежа), либо в устройство для катания отверстия(см. пункт 20 чертежа) и потом в формирователь для треугольника(см. пункт 21 чертежа), где идет формирование и получаются пеллеты с нужной формой. 

На следующем этапе пеллеты подаются в пятислойную циркуляционную сушилку(см. пункт 16 чертежа) с помощью ленточного транспортера(см. пункт 11 чертежа) и там идет сушение под низкой температурой на 2-3 часа, температура для сушения 60-70градусов.

После сушения пеллеты подаются в жарку(см. пункт 23 чертежа) с помощью транспортера(см. пункт 11 чертежа) и получаются жаренные снеки. Температура для обжарки примерно 220градусов. Время обжарки примерно 30секунтов. Жаренные снеки потом через конвейера(см. пункт 23 чертежа) подаются в маслосбрасывающее устройство(см. пункт 26 чертежа), после этого снеки подаются в барабан для приправы(см. пункт 27 чертежа) с помощью транспортера(см. пункт 23 и 43 чертежа) и там приправит продукции разными вкусовых специями и ароматами. После нанесения приправы, из барабана получаются окончательные жаренные снеки с разным вкусом. 

Сухие завтраки:
Увлажнённую муку следует подвергнуть смешиванию в смесителе(см. пункт 1 чертежа) в течении 5-15 минут для равномерного перераспределения влаги по всему объёму муки, после чего она готова для подачи с помощью спирального транспортера(см. пункт 2 чертежа) в бункер питания экструдера.

Экструдер(см. пункт 3 чертежа) перед запуском следует прогреть с помощью электрического нагревателя до поднятия температуры в рабочей зоне до 150 °С.
Экструдированные сухие завтраки направляют в охлаждающий вибрационный стол(см. пункт 7 чертежа) и потом подаются в пятислойную обычную сушилку(см. пункт 12 чертежа) с помощью пневмотранспортера(см. пункт 10 чертежа). При случае производства подушечки с начинкой, то начинка добавляется в продукции с помощью устройства для добавления начинки(см. пункт 3 чертежа) и потом продукции направляются в режущий аппарат для подушечки(см. пункт 8 чертежа) и там идет резка и формирование. После этого подушечки подаются в пятислойную обычную сушилку(см. пункт 12 чертежа) с помощью ленточного транспортера(см. пункт 11 чертежа) где идет сушение под температурой 100-120 град. С.
После сушения сухие завтраки или подушечки с помощью ленточного транспортера(см. пункт 11 чертежа) подаются в барабан для приправы(см. пункт 15 чертежа), там идет добавления масло с помощью распылитель(см. пункт 14 чертежа) и в конце концов получаются разные сухие завтраки с разным вкусом.

Описание оборудования:
1. BF-II смеситель
2. LXTспиральный транспорт
3. DG75-II экструдер
4. водонапорная башня
5. устройство для добавления воды
6. устройство для нанесения начинки JX-I
7. охлаждающий вибростол LQZD
8. режущий аппарат для подушечки QD-I
9. плющеватель для кукурузных хлопьев YP
10. FS-II пневмотранспортер
11. ленточный транспортер TS-II
12. WHX-III пятислойный циркуляционная сушилка
13. непрерывная газовая жарка LXZ-I
14. барабан для приправы TW-I (2-х барабанный)
15. барабан для приправы PF-I (однобарабанный)
16. пятислойная сушилка с конвейером WFH-II
17. пятислойная обычная сушилкаWFH-I
18. охладитель LQ-I
19. барабан для глазирования PT
20. устройство для катания отверстияYH
21. формирователь для треугольника ZX-II
22. режущий аппарат для пеллетов в виде трубки QD-II
23. печь для сухой обжарки GWH-III
© 2009-2014
Trading Alliance Limited
карта сайта

Любое копирование материалов разрешено только с письменного разрешения администрации сайта.

Продвижение сайта